客戶的信任來自我們的品質，2020年7月3日，我公司承接5套大型不銹鋼筒體，筒體用途是生產樹脂用的，對質量要求較高，同軸度保證在0.05mm之內，筒體表面粗糙度Ra0.8，對我們加工來說是一個巨大的考驗，此筒體重量達5噸，材質為316L不銹鋼，加工過程中容易變形，參數選用不當會對表面粗糙度有很大影響

因此套筒體為返修零件，客戶焊接過程中出現問題，我公司重新進行焊接，主要焊接方法有以下注意事項：

大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內,外弧平板和頂絲,內,外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時,在裝焊平臺上畫出筒體內外圓周的裝配基準線,將筒體弧段吊裝在平臺上按線就位,測量縱縫兩側在自由狀態下的不附線長度段長度和角度,按不附線長度和角度選擇輔具,將輔具點焊在筒體上,對筒體縱縫交替施焊,并根據縱縫變形情況調整焊接順序和輔具上的頂絲.本發明的優點是:避免了筒體的焊后機械校形和熱校形工序;焊接過程中的變形量可以直接觀察到,可采取技術措施調節;輔具構造簡單,使用方法簡單.